穿孔機加工案例

近期我公司接到客戶咨詢，想要在直徑1.8mm的不銹鋼球中心穿1mm的通孔和盲孔。業務員接到信息后決定讓客戶寄來樣品進行售前試加工服務，以實際的加工效果展示給客戶，讓客戶安心購買產品。

接到客戶寄來的樣品后，技術人員首先對零件進行分析，查看外觀和加工要求，該零件為?1.8mm的不銹鋼球，需要在鋼球中心部位加工直徑1mm的通孔和深度1.5mm的盲孔，且對通孔的尺寸要求比較高公差范圍在±0.05mm，對盲孔的要求只要深度符合圖紙要求即可，為保證客戶要求盲孔決定按國際標準ISO 2768-1的m級公差±0.1mm進行加工。 

零件加工分析：

該零件材質為不銹鋼，屬于難加工材料，由于孔徑較小采用一般的鉆頭很難加工，且定制小直徑鉆頭投入資金成本較高；另一方面該零件若采用機械加工則需要定做的裝夾治具進行固定，若加工過程出現偏差很可能造成刀具折斷，總投入成本較高。而電火花加工屬于電蝕加工，采用高頻脈沖電流產生的高溫氣化腐蝕金屬，產生的金屬碎末隨著介質流走，不會造成堆積，無需擔心電極斷裂；另一方面電火花加工屬于非接觸加工，加工過程工件不受壓力，加工盲孔時可以采用實心電極配合定深功能即可實現盲孔加工，所以對于該零件采用電火花加工是比較便捷有效的方法。

分析完零件后，技術員決定采用CDK-806型數控電火花穿孔機進行加工作業，采用鉆夾頭模擬三爪卡盤的裝夾方式裝夾不銹鋼球，確保工件裝夾在中心位置。

準備好加工設備，將不銹鋼球夾持到鉆夾頭中心，調整機頭的位置使電極正對零件加工中心，由于該零件孔徑小、要求高，決定采用小電流進行加工，以保證孔徑精度。隨著“噼噼啪啪”地火花聲，僅用6秒時間就在不銹鋼球中心加工出一個通孔，取下工件用0.960針規測試，穿孔尺寸在0.96-0.98mm之間符合客戶要求。而盲孔加工則使用1mm實心電極配合外置水泵進行加工，測量結果加工尺寸在1.03-1.05mm之間也符合客戶求。

隨后業務員將加工過程資料和加工樣件寄給客戶進行確認評估，客戶收到樣品查看后表示非常滿意。

“好產品感動世界”一直是信成的核心價值觀，好產品離不開好的服務，做到真正讓顧客滿意，是我們永遠不變的追求和目標。